Kokonaisvaltainen hallinta varsiksenpuhdistuksessa

Asiakkaan esittely

Tällä kertaa jaettava tapaus on laaja hoidonprojekti varsienkuivauksesta suuren monikansallisen raskauden teollisuuden yrityksen osalta. Asiakas tuottaa pääasiassa tornikurkkuja ja ketjunkurkkuja . Asiakas on yritys, jolla on suuri yhteensopiva vahvuus ja vaikutus rakennusmekaanikan teollisuudessa. Se on myös suuri monikansallinen yritys ja yksi maailman suurimmista kurkkuryhmittymistä.

Hanke tausta

Meidän yrityksemme käsittelee kokonaisvaltaisesti yrityksen haarniskaviivan varsienkuivauksia. Haarniskaviivat koostuvat kaikista suurista hiilestä teräksestä valmistetuista komponenteista. Kuivauksen aikana syntyy suuria määriä kuivapuhetta, ja kuivauksen sijainti ei ole kiinteä.

Kuivauksen menetelmä: MAG kaasukuivattu kuivatus, argonkaasokuivatus jne. Kuivattava työpalu on asetettu maahan kuivausta varten.

Saasteen tyyppi: metallin kuivauspuhetti.

Toiminnan ominaispiirteet: iso laskeilma-työkalu ja kiinnitetön laskeilmapiste.

Ratkaisu

Perustuen soveltamiskokemukseen ja tekniseen tietovarastoon, jotka on kerätty vuosien varrella eri teollisuudenalojen keskuudessa, Renhe-tiimi kehitti ulkomaalaisten raskaiden teollisuusyritysten laskeilmsuodatusratkaisun perustuen todelliseen laskeilmasijaintiin paikan päällä sekä riittävän tiiviisiin viestintään asiakkaan kanssa:

1. Jakauman avulla toimiva laskeilmankeruuasetelma on asetettu laskeilmateloyksikön pylväiden välille. Puhallusaukon korkeus on 4 metriä ja hymyssuunnitelman korkeus 9 metriä.

2. Kaksi yksittäistä laitetta on asetettu toisiinsa vastakkaisiin suuntiin luodakseen puhallus- ja hymysvirtaus, ja laskeilma suodatetaan paikallisesti tuotetuilla pudotuskiertokertoilla. Jokaisen laitteen toimintakattavuus ei ole vähempää kuin 24m*6m.

3. On asetettu 70 laskeilmankeruuasetelmaa, joista jokainen käsittelee ilman määrän 5000m³/h, kokonaisilmanmääräksi 350000m³/h;

4. Ryhmä vapaan kaasun kerääntymislaitteita voidaan avata erikseen paikan mukaan todellisten työskentelyolosuhteiden perusteella, mikä säästää energiaa samalla kun varmistetaan käsittelemisen vaikutus.

Hallintotehokkuus

Kun kaasua oli käsitelty kokonaisuudessaan kohdetyöpajassa, testattiin, että pajaan liittyvän sähkökatkaisun kaasupitoisuus oli <2mg/m³, mikä täytti GBZ2.1 2019 -normin "Työpaikan haitallisten tekijöiden ammattiliikettä koskevat raja-arvot-Kemialliset haitalliset tekijät" (<4mg/m³)