Kontrola prašine automatskih peciva za pesak u radionicama konstantne temperature i vlage

Prezentacija kupca

Primjer kojeg ovaj put dijelimo sa vama je kompleksna kontrola prašine automatske mašine za prašenje pjeskom u radionici sa stalnom temperaturom i vlažnoštom u jednoj gumarskoj radnji (gumarski proces: guma iz gubitka cire)

Kupac se uglavnom bavi proizvodnjom, istraživanjem i razvojem, kao i prodajom ključnih delova turbošaraca. Glavni procesi proizvodnje uključuju pjesčanu litu, preciznu litu, obradu toplinsko otpornog nerđajućeg čelika i visoko temperaturnih legura, savijanje i montažu. To je jedan od važnih dobavljača velikih proizvođača automobila širom sveta.

Pozadina projekta

Projekat je osmišljen za novopostavljeni automatizovani radionici izrade omota. Proces proizvodnje zahteva konstantnu temperaturu i vlažnost u radionici. Količina prašine koja se nastaje tijekom procesa izrade omota je vrlo velika, što će utjecati na normalno funkcionisanje klima uređaja sa konstantnom temperaturom i vlažnošću u radionici te uzrokovati štetu zdravlju osoba koje rade u radionici, stoga je nužno dizajnirati sistem uklanjanja prašine kako bi se kontrolisao prah. Projekat ima sljedeće zahteve:

1. Osigurajte da je prašina u radionici čista i da ne utiče na normalnu radnju jedinice za konstantnu temperaturu i vlažnost i na okruženje radionice;

2. Nakon što filtar za prašinu izvuče otpadne plinove iz radionice, mora da osigura da se hladnoća i toploća radionice ne gube i da se osigura ušteda energije u radnji sa konstantnom temperaturom i vlažnošću.

Rešenje

Sa godišnjim iskustvom i tehničkim nakupljanjem u različitim industrijama, tim Renhe je posle punog saradničkog razgovora sa klijentom na fazi dizajna projekta prilagodio kompleksan plan za obradu otpadnih plinova tvrtki.

Система за уклањање прашине са цеви за прскање песка користи вентилатор да усаче ваздух који садржи прашу у цев кроз капот за иссачење цеви за прскање песка, а затим улази у филтерску комору Филтерски кертриџ сакупљач прашине. Након филтрирања кроз филтерски кертриџ, чист ваздух улази у секундарни филтер високе ефикасности, а на крају учињује се у чисту собу и вентилатор како би се завршила филтрирање; филтрирани чист ваздух се враћа у радионицу за израду љуска кроз излазни канал за вазду

Efikasnost tretmana

Posle kompletnog tretmana prašine na mestu, testirano je da stopa sakupljanja prašine generisane od strane mašine za pecanje peska u radionici za automatsko proizvodnju obojki iznosi ≥98%. Posle čistača prašine sa filter kartušama + sekundarne visoke efikasnosti filtracije, koncentracija emisija sistema za uklanjanje prašine bila je <1mg/m³, a čist zrak nakon emitovanja je odmah vratljen u radionicu, štedeći hlad i vrelost radionice i osiguravajući energijsku učinkovitost radionice sa konstantnom temperaturom i vlaga.