Контроль пилу автоматичних машин для наповнення піском у цехах ливарні завода з постійною температурою та вологостю

Презентація клієнта

Випадок, який ми поділяємо з вами цього разу, стосується комплексного керування пилом автоматичної машини для піскомету у цеху з постійною температурою та вологістю на одному з виробництв листя (технологічний процес: втрата воску ліється).

Клієнт головним чином займається виробництвом, дослідженням та розробкою та продажами ключових деталей турбонадувачів. Головні етапи виробництва включають піскометальну лієнню, точну лієнню, обробку деталей із жаростійкої нержавіючої сталі та високотемпературних сплавів, зварювання та збірку. Це одна з важливих фірм-постачальників великих виробників автомобілів у світі.

Проектний фон

Проект реалізовується у недавно побудованому автоматизованому цеху виготовлення форм. Процес виробництва продукції вимагає постійної температури та вологоści середовище у майстерні. Кількість пилу, що виникає під час процесу виготовлення оболонок, дуже велика, що може впливати на нормальне функціонування кондиціонерів з постійною температурою та вологістю у майстерні і завдає шкоди працівникам, які працюють у майстерні, тому необхідно проектувати систему збору пилу для його контролю. Проект має такі основні вимоги:

1. Забезпечити очищення пилу у майстерні, щоб він не впливав на нормальне функціонування кондиціонерів з постійною температурою та вологістю та середовище майстерні;

2. Після того, як збирач пилу витягне викиди у майстерні, необхідно забезпечити, щоб холод і тепло майстерні не втрачалися, і забезпечити енергозберігаючий ефект для майстерні з постійною температурою та вологістю.

Рішення

З роками накопиченого досвіду та технічного накопичення в різних галузях, команда Renhe створила комплексний план обробки викидів для компанії після повної комунікації з клієнтом на етапі проектування:

Система очищення пилу з піску розсипає трубу використовує вентилятор, щоб всмокнути повітря, що містить пил, в трубопровід через капот для всмоктування труби, а потім входить в фільтруючу камеру Фільтруюча картушка Поглинач пилу. Після фільтрації через фільтрний картридж чисте повітря потрапляє в вторинний високоефективний фільтр, а нарешті потрапляє в чисту кімнату і вентилятор для завершення фільтрації; фільтроване чисте повітря повертається в майстерню з виробництва оболонки через повітряний канал; обсяг повітря

Ефективність управління

Після комплексної обробки пилу на місці було протестовано, що коефіцієнт збирача пилу, що виникає від машини для посипу піском у автоматизованому цеху виготовлення форм, становить ≥98%. Після фільтрації картриджем для збору пилу + другою високоэффективною фільтрацією, концентрація викидів системи очищення пилу була <1мг/м³, а чистий повітря після викиду безпосередньо повертається до цеху, забезпечуючи збереження холоду і тепла в цеху та енергозберігаючий ефект для цеху з сталою температурою та вологістю.